КаталогИндекс раздела
НазадОглавлениеВперед


2. MRP- и ERP-системы

1 MRP-системы
1.1 Планирование потребностей в материалах
1.2 Эволюция MRP.  Переход от MRP к MRPII
2 ERP-системы
2.1 Структура управления
2.2 Функции ERP-систем
2.3 Управление составом продукции
2.4 Технологические маршруты
2.5 Управление затратами
2.6 Управление финансами
2.7 Управление кадрами
2.8 Работа с клиентами  

 

1 MRP-системы

1.1 Планирование потребностей в материалах

 В начале 60-х гг. в связи с ростом популярности вычислительных систем возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе производственных процессов. Необходимость планирования обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или раньше. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, т.е. фактически невозможно было определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте.

С целью предотвращения подобных проблем, была разработана методология планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии, представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей MRP является обеспечивание гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования наряду с возможным уменьшением постоянных запасов. Прежде чем описывать саму структуру MRP, следует перечислить основные понятия.

Материалами являются сырье и отдельные комплектующие, составляющие конечный продукт. В дальнейшем мы не будем делать различий между понятиями «материал» и «комплектующий».

MRP-система, MRP-программа - компьютерная программа, работающая по алгоритму, регламентированному MRP-методологией. Она обрабатывает файлы данных (входные элементы) и формирует на их основе файлы-результаты.

Статус материала является основным указателем на текущее состояние материала: имеется ли данный материал в наличии на складе, зарезервирован ли он для других целей, присутствует ли в текущих заказах или заказ на него только планируется. Таким образом, статус материала однозначно описывает степень готовности каждого материала быть пущенным в производственный процесс.

Страховой запас материала необходим для поддержания процесса производства в случае возникновения непредвиденных и неустранимых задержек в его поставках.

Потребность в материале в MRP-программе представляет собой определенную количественную единицу, отображающую возникшую в некоторой момент времени в течение периода планирования необходимость в заказе данного материала. Различают понятия полной потребности в материале, которая отображает то количество, которое требуется отпустить в производство, и чистой потребности, при вычислении которой учитывается наличие всех страховых и зарезервированных запасов данного материала. Заказ в системе автоматически создается по возникновению отличной от нуля чистой потребности.

Процесс планирования включает в себя функции автоматического создания проектов заказов на закупку и/или внутреннее производство необходимых материалов-комплектующих. MRP-система оптимизирует время поставки комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность.

Основными преимуществами использования подобной системы в производстве являются:

Основная цель MRP-системы формировать, контролировать и при необходимости изменять моменты заказов таким образом, чтобы все материалы, требуемые для производства, поступали одновременно.

На практике MRP является информационной системой, которую логически можно представить с помощью диаграммы (рис. 1). Здесь отображены основные информационные элементы MRP-системы.


Рисунок 1 - Входные элементы и результаты работы MRP-системы

Описание состояния материалов (Inventory Status File) является основным входным элементом MRP-программы. В нем должна быть отражена максимально полная информация обо всех материалах, необходимых для производства конечного продукта. В этом элементе указывается статус каждого материала участвующего в производственном процессе.

Программа производства (Master Production Schedule) представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов. Сначала создается пробная программа производства, впоследствии тестируемая на выполнимость дополнительным прогоном через CRP-систему (Capacity Requirements Planning), которая определяет достаточно ли производственных мощностей для ее осуществления. Если производственная программа признана выполнимой, то она автоматически формируется в основную и становится входным элементом MRP-системы.

Это необходимо, потому как рамки требований по производственным ресурсам являются прозрачными для MRP-системы, которая формирует на основе производственной программы график возникновения потребностей в материалах. Однако, в случае недоступности ряда материалов или невозможности выполнить план заказов для поддержания реализуемой с точки зрения CRP производственной программы, MRP-система в свою очередь указывает о необходимости внести в нее корректировки.

Перечень составляющих конечного продукта (Bills of Material File) - это список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Таким образом, каждый конечный продукт имеет свой перечень составляющих. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта, т.е. полная информация по технологии сборки. Чрезвычайно важно поддерживать точность всех записей в этом элементе и соответственно корректировать их всякий раз при внесении изменений в структуру и/или технологию производства конечного продукта.

Напомним, что каждый из вышеуказанных входных элементов представляет собой компьютерный файл данных, используемый MRP-программой. В настоящий момент MRP-системы реализованы на самых разнообразных аппаратных платформах и включены в качестве модулей в большинство финансово-экономических систем.

Цикл работы MRP состоит из следующих основных этапов:

  1. Система, анализируя принятую программу, определяет оптимальный график производства на планируемый период.
  2. Материалы, не включенные в производственную программу, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование как отдельный пункт. На этом шаге, на основе утвержденной программы производства и заказов на комплектующие, не входящие в нее, для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность в соответствии с перечнем составляющих конечного продукта.
  3. На основе полной потребности, учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность по указанной формуле. Если чистая потребность в материале больше нуля, то системой автоматически создается заказ на него.
  4. Все заказы, созданные ранее текущего периода планирования, рассматриваются и в них при необходимости вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и их задержки.

Таким образом, в результате работы MRP-программы производится ряд изменений в имеющихся заказах и при необходимости, создаются новые для обеспечения оптимальной динамики хода производственного процесса. Эти изменения автоматически модифицируют описание состояния материалов, так как создание, отмена или модификация заказа, соответственно влияют на статус материала, к которому они относятся. В результате работы MRP-программы создается план заказов на каждый отдельный материал на весь срок планирования, обеспечение выполнения которого необходимо для поддержки программы производства.

Основными результатами MRP-системы являются следующие:

  1. План заказов (Planned Order Schedule) - определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих при наличии такового.
  2. Изменения к плану заказов (Changes in Planned Orders) - представляют модификации к ранее спланированным заказам. Ряд заказов может быть отменен, изменен или задержан, а также перенесен на другой период. Также MRP-система формирует некоторые второстепенные результаты в виде отчетов, целью которых является обратить внимание на «узкие места» в течение планируемого периода, т.е. те промежутки времени, когда требуется дополнительный контроль за текущими заказами, а также чтобы вовремя известить о возможных системных ошибках, возникших при работе программы. Итак, MRP-система формирует следующие дополнительные результаты-отчеты:
  3. Отчет об «узких местах» планирования - предназначен для того, чтобы заблаговременно проинформировать пользователя о промежутках времени в течение срока планирования, которые требуют особого внимания, и в которые может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства. Типичными примерами ситуаций, которые должны быть отражены в этом отчете, могут быть непредвиденно запоздавшие заказы на комплектующие, избытки комплектующих на складах и т.п.
  4. Исполнительный отчет - является основным индикатором правильности работы MRP-системы и имеет целью оповещать пользователя о возникших критических ситуациях в процессе планирования, таких, как, например, полное израсходование страховых запасов по отдельным комплектующим, а также о всех возникающих системных ошибках в процессе работы MRP-программы.
  5. Отчет о прогнозах - представляет собой информацию, используемую для составления прогнозов о возможном будущем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученную в результате анализа текущего хода производственного процесса и отчетах о продажах. Отчет о прогнозах также может использоваться для долгосрочного планирования потребностей в материалах.

Таким образом, использование MRP-системы для планирования производственных потребностей позволяет оптимизировать время поступления каждого материала, тем самым значительно снижая складские издержки и облегчая ведение производственного учета.

1.2 Эволюция MRP.  Переход от MRP к MRPII

Системы планирования производства постоянно развиваются. Первоначально MRP-системы фактически просто формировали на основе утвержденной производственной программы план заказов на определенный период, что не вполне удовлетворяло возрастающие потребности.

С целью увеличить эффективность планирования в конце 70-х гг. предложена идея воспроизведения замкнутого цикла (closed loop) в MRP-системах. Идея заключалась в рассмотрении более широкого спектра факторов при проведении планирования путем введения дополнительных функций. К базовым функциям планирования производственных мощностей и потребностей в материалах было предложено добавить ряд дополнительных, таких, как контроль соответствия количества произведенной продукции количеству использованных в процессе сборки комплектующих, составление регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции, о поставщиках и т.д.

Термин «замкнутый цикл» отражает основную особенность модифицированной системы, заключающуюся в том, что созданные в процессе ее работы отчеты анализируются и учитываются на дальнейших этапах планирования, изменяя при необходимости программу производства, а следовательно, и план заказов. Другими словами, дополнительные функции осуществляют обратную связь в системе, обеспечивающую гибкость планирования по отношению к внешним факторам, таким, как уровень спроса, состояние дел у поставщиков и т.п.

В дальнейшем, усовершенствование системы привело к трансформации системы MRP с замкнутым циклом в расширенную модификацию, которую впоследствии назвали MRPII (Manufactory Resource Planning) ввиду идентичности аббревиатур. Эта система была создана для эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия, в том числе финансовых и кадровых.

Одним из наиболее распространенных методов управления производством и дистрибуции в мире является стандарт MRPII, разработанный в США и поддерживаемый американским обществом по контролю за производством и запасами - American Production and Inventory Control Society (APICS). APICS регулярно издает документ «MRPII Standart System», в котором описываются основные требования к информационным производственным системам.

MRPII - это набор принципов, моделей и процедур управления и контроля, служащих повышению показателей экономической деятельности предприятия.

MRPII Standart System содержит описание шестнадцати групп функций системы:

  1. Планирование продаж и производства (Sales and operation planning);
  2. Управление спросом (Demand management);
  3. Составление плана производства (Master production scheduling);
  4. Планирование материальных потребностей (Material requirement planning);
  5. Спецификации продуктов (Bill of materials);
  6. Управление складом (Inventory transaction subsystem);
  7. Плановые поставки (Scheduled receipts subsystem);
  8. Управление на уровне производственного цеха (Shop flow control);
  9. Планирование производственных мощностей (Capacity requirement planning);
  10. Контроль входа/выхода (Input/output control);
  11. Материально-техническое снабжение (Purchasing);
  12. Планирование распределения ресурсов (Distribution resourse planning);
  13. Планирование и контроль производственных операций (Tooling planning and control);
  14. Управление финансами (Financial planning);
  15. Моделирование (Simulation);
  16. Оценка результатов деятельности (Performance measurement).

С накоплением опыта моделирования производственных и непроизводственных операций эти понятия постоянно уточняются, постепенно охватывая все больше функций.

Задачей информационных систем класса MRPII является оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий. Система класса MRPII имеет целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предприятием, таких, как снабжение, запасы, производство, продажа и дистрибьюция, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, основные средства и т.д.

Стандарт MRPII делит сферы отдельных функций (процедур) на два уровня: необходимый и опциональный. Для того чтобы программное обеспечение было отнесено к классу MRPII, оно должно выполнять определенный объем необходимых (основных) функций (процедур). Некоторые поставщики ПО приняли различный диапазон реализаций опциональной части процедур этого стандарта.

Результаты использования интегрированных систем стандарта MRPII:

В основу MRPII положена иерархия планов (рис. 2).


Рисунок 2 – Иерархическая последовательность планов в MRPII

Планы нижних уровней зависят от планов более высоких, т.е. план высшего уровня предоставляет входные данные, намечаемые показатели и/или какие-то ограничительные рамки для планов низшего уровня. Кроме того, эти планы связаны между собой таким образом, что результаты планов нижнего уровня оказывают обратное воздействие на планы высшего уровня.

Стратегическое планирование - это долгосрочное планирование. Оно обычно составляется на срок от одного до пяти лет и основано на макроэкономических показателях, таких, как тенденции развития экономики, изменение технологий, состояние рынка и конкуренции. Стратегическое планирование обычно распространяется на каждый год пятилетки и представляет собой плановые показатели (цели) высшего уровня.

Бизнес-план - это обычно план на год, который также составляется на ежегодной основе. Иногда он неоднократно пересматривается в течение года. Как правило, он является результатом совещания управленческого состава, на котором сводятся планы продаж, инвестиций, развития основных средств и потребности в капитале и бюджетирование. Эта информация подается в денежном выражении. Бизнес-план определяет плановые показатели по объемам продаж и производства, а также другие планы низшего уровня.

Планирование объемов продаж и производства. Если бизнес-план предоставляет итоговые данные по объемам продаж помесячно (в денежном выражении), то план объемов продаж и производства разбивает эту информацию на 10-15 ассортиментных групп. В результате получают план производства, который ежемесячно пересматривается, принимая во внимание план предыдущего месяца, реальные результаты и данные бизнес-плана.

План объемов продаж и производства обычно включает следующие элементы: объем продаж, производства, запасы, незавершенный объем производства, отгрузка.

Из этих элементов объем продаж и отгрузка - это прогнозы, так как это внешние данные, которые прямому контролю не поддаются. Объем производства планируется, это внутренний показатель, поддающийся прямому контролю. Планы по объемам запасов и незавершенного производства контролируются косвенно, манипулируя данными прогнозов объема продаж, отгрузки и/или плана объемов производства.

Планирование ресурсов. План производства будет нереален, если не будет обеспечено наличие необходимого объема ресурсов. Планирование ресурсов - это долгосрочное планирование, которое позволяет оценить необходимый (для выполнения плана производства) и наличный объем ключевых ресурсов, таких, как люди, оборудование, здания и сооружения. Если возникнет потребность в наличии дополнительных ресурсов, то, возможно, потребуется пересмотреть бизнес-план.

Главный план-график производства (ГПГП) - план производства, наложенный на шкалу времени. ГПГП показывает, что будет производиться, когда и в каких объемах.

Ввиду того, что производственный план выражен в таких единицах, как рубли, часы, тонны, то для получения ГПГП необходимо произвести некоторые шаги по трансформации производственного плана. Плановые объемные показатели по ассортиментной группе необходимо перевести в плановые объемы и сроки по каждому продукту в отдельности. В зависимости от типа и объема выпускаемой продукции ГПГП можно разбить на недельные, дневные и даже сменные планы.

Одна из основных целей ГПГП - это обеспечение буфера: ГПГП отличают прогнозы и потребности отдела сбыта от MRP (планирование потребностей в материалах). Прогнозы и заказы на продажу (заказы клиентов) выражают спрос (или отгрузку), в то время как ГПГП - то, что реально будет произведено. В соответствии с ГПГП возможно производство продукции в период, когда спрос невысок, и наоборот, что может иметь место при производстве продукции, спрос на которую сезонен.

Общее планирование мощностей. Как и планирование ресурсов, общее планирование мощностей является долгосрочным и ведется по ключевым ресурсам. Этот процесс использует данные ГПГП, а не производственного плана. Так если ГПГП выражен в объемных и временных характеристиках, то общее планирование мощностей используется для создания более детализированного плана, который может быть очень полезен при оценке средних потребностей компании в целом.

MRP или планирование потребностей в материалах. Исторически MRP предназначалось для контроля за запасами и их пополнения. В рамках MRPII (планирование ресурсов предприятия) его использование было расширено до планирования потребностей в мощностях и замыкания всей цепочки планирования.

CRP или планирование потребностей в мощностях. Наличие необходимого объема определенных материалов ничего не значит при отсутствии достаточного объема свободного рабочего времени. CRP - это планирование среднего уровня, которое использует данные MRP и заказов на производство для определения необходимого объема рабочего времени (как по трудовым, так и по техническим ресурсам).

Планирование ресурсов и общее планирование мощностей - это планирование высшего уровня, используемое для управления такими ресурсами, как физическое оборудование. CRP является более детализированным. Загрузка рабочих мест рассчитывается на основе технологического маршрута, который определяет, каким именно образом производится данный вид продукта. Технологический маршрут похож на инструкцию к применению - набор шагов (или техопераций), которые необходимо совершить для изготовления чего-либо. Каждая техоперация совершается на отдельном рабочем месте, которое может требовать наличия одного или нескольких человек и/или единиц оборудования.

DRP или планирование потребностей в распределении. Когда материалы передвигаются от поставщика к потребителю, они проходят по цепи поставок (или рыночному каналу). Если представить это графически, то цепь поставок представляет собой потоки спроса и предложения между поставщиками и подразделениями компании-заказчика, между этими подразделениями и клиентами или различными подразделениями одной компании. DRP координирует спрос, предложение и ресурсы между подразделениями одной или нескольких компаний.

2 ERP-системы

Вследствии усовершенствования систем MRPII и их дальнейшего функционального расширения появился класс систем ERP (термин ERP был введен независимой исследовательской компанией Gartner Group в начале 90-х годов). ERP-системы предназначены не только для производственных предприятий, они также эффективно позволяют автоматизировать деятельность компаний предоставляющих услуги. ERP является результатом более чем сорокалетней эволюции управленческих и информационных технологий.

Исторически концепция ERP стала развитием более простых концепций MRP (Material Requirement Planning - Планирование материальных потребностей) и MRPII (Manufacturing Resource Planning - Планирование производственных ресурсов). Грубо говоря, ERP является расширением этих двух технологий, которое позволяет автоматизировать не только операционную деятельность компании но и финансовую деятельность, бухгалтерию, кадры, учет зарплат и т.д. Используемый в ERP-системах программный инструментарий позволяет проводить производственное планирование, моделировать поток заказов и оценивать возможность их реализации в службах и подразделениях предприятия, увязывая его со сбытом.

ERP является методологией, которая управляет и планирует распределение всех доступных ресурсов предприятия, которые необходимы для организации работы так называемой логистической трубы, которая включает в себя закупки, производство, учет при исполнении заказов клиентов. Применение ERP-систем распространено во многих сферах бизнеса, в частности, в различного рода производствах, дистрибуции, оказании услуг. Производители в большинстве имеют стандартные решения, настроенные под распространенные типы бизнесов.

Термин «ERP-система» (Enterprise Resource Planning - Управление ресурсами предприятия) может употребляться в двух значениях. Во-первых, это - информационная система для идентификации и планирования всех ресурсов предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета в процессе выполнения клиентских заказов. Во-вторых (в более общем контексте), это - методология эффективного планирования и управления всеми ресурсами предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета при исполнении заказов клиентов в сферах производства, дистрибьюции и оказания услуг.

Аббревиатура ERP используется для обозначения комплексных систем управления предприятием. Ключевой термин ERP является Enterprise – Предприятие, и только потом - планирование ресурсов. Истинное предназначение ERP - в интеграции всех отделов и функций компании в единую компьютерную систему, которая сможет обслужить все специфичные нужды отдельных подразделений.

Самое трудное - построить единую систему, которая обслужит все запросы сотрудников финансового отдела, и, в то же время, угодит и отделу кадров, и складу, и другим подразделениям. Каждый из этих отделов обычно имеет собственную компьютерную систему, оптимизированную под свои особенности работы. ERP комбинирует их все в рамках одной интегрированной программы, которая работает с единой базой данных, так, что все департаменты могут легче обмениваться информацией и общаться друг с другом. Такой интегрированный подход обещает обернуться очень большой отдачей, если компании смогут корректно установить систему.

Возьмем, к примеру, обработку заказа. Обычно, когда клиент делает заказ, тот начинает долгое путешествие из одной папки для бумаг в другую. При этом информация по заказу попутно «вбивается» то в одну компьютерную систему, то в другую. Это неспешное путешествие ведёт к запаздыванию исполнения заказов и их потере, а также является причиной ошибок при многократном вводе информации в разные системы. Между тем, в нужный момент никто в компании по-настоящему не может сказать, каково реальное состояние заказа, потому что сотрудник фронт - офиса не может заглянуть в компьютеры склада и сказать, отгружен уже товар или нет. И разъяренный заказчик слышит только: «Позвоните, пожалуйста, на склад!»

ERP заменяет старые разрозненные компьютерные системы по финансам, управлению персоналом, контролю над производством, логистике, складу одной унифицированной системой, состоящей из программных модулей, которые повторяют функциональность старых систем. Программы, обслуживающие финансы, производство или склад теперь связаны вместе, и из одного отдела можно заглянуть в информацию другого. ERP-системы большинства поставщиков достаточно гибки и легко настраиваемы, их можно устанавливать модулями, не приобретая сразу весь пакет. Например, многие компании приобретают сначала только финансовые или HR модули, оставляя на будущее автоматизацию других функций.

ERP-система автоматизирует процедуры, образующие бизнес-процессы. Например, выполнение заказа клиента: принятие заказа, его размещение, отгрузка со склада, доставка, выставление счета, получение оплаты. ERP-система «подхватывает» заказ клиента и служит своего рода дорожной картой, по которой автоматизируются различные шаги на пути исполнения заказа. Когда представитель фронтофиса вводит заказ клиента в ERP-систему, у него есть доступ ко всей информации, необходимой для того, чтобы запустить заказ на выполнение. Например, он тут же получает доступ к кредитному рейтингу клиента и истории его заказов из финансового модуля, узнает о наличии товара из складского модуля и о графике отгрузки товаров из модуля логистики.

Сотрудники, работающие в разных подразделениях, видят одну информацию и могут обновлять её в своей части. Когда один департамент заканчивает работу над заказом, заказ автоматически переадресовывается в другой департамент внутри самой системы. Чтобы узнать, где находился заказ в любой момент времени, необходимо только войти в систему и отследить прохождение заказа. Поскольку весь процесс теперь прозрачен, то заказы клиентов выполняются быстрее и с меньшим числом ошибок, чем раньше. То же самое происходит с другими важными процессами, например, созданием финансовых отчетов, начислением зарплаты и т.д.

Такова роль ERP-системы в идеале. Реальность несколько жестче. Вернемся к тем же папкам для бумаг. Этот процесс может быть и не эффективен, но зато он прост и привычен. Бухгалтерия делает свою работу, склад - свою, и если что-нибудь за стенами отдела не так, это - чужая проблема. C приходом ERP все меняется: продавец больше не является машинисткой, всего лишь набирающей имя клиента и нажимающей клавишу “Enter”. Экран ERP-системы превращает его в бизнесмена. Продавец переходит от кредитной истории клиента к ситуации на складе. Заплатит ли клиент вовремя? Сможем ли мы вовремя отгрузить? Таких решений продавцы никогда раньше не принимали, а от этих решений зависят клиенты, и зависят другие подразделения компании. И не одним только продавцам приходится проснуться - народ на складе, который раньше держал весь список товаров в голове или на клочках бумаги, теперь должен вводить его в компьютер. Если они не будут делать это регулярно и быстро, продавец скажет клиенту, что товара нет на складе, клиент отправится к другому поставщику, и компания потеряет деньги.

Ответственность, отчетность и унифицированные коммуникации никогда раньше не проверялись так жестко. Люди не любят перемены, а ERP требует изменения их стиля работы. Вот почему так трудно оценить эффект от ERP. Ценно не столько программное обеспечение, сколько перемены, которые компании должны провести в способах ведения бизнеса. Если вы просто устанавливаете новое программное обеспечение, не изменяя принципов работы, вы можете не увидеть никакого эффекта вообще. Наоборот, новое программное обеспечение затормозит вас – вы замените старую программу, которую все знают, новой, неизвестной никому.

2.1 Структура управления 

ERP-системы в большей степени ориентированы на работу с финансовой информацией для решения задач управления большими корпорациями с разнесенными территориально ресурсами. Сюда включается все, что необходимо для получения ресурсов, изготовления продукции, ее транспортировки и расчетов по заказам клиентов. Помимо перечисленных функциональных требований в ERP реализованы и новые подходы по применению графики, использованию реляционных баз данных, CASE-технологий для их развития, архитектуры вычислительных систем типа «клиент-сервер» и реализации их как открытых систем.

Системы типа ERP пополняются следующими функциональными модулями - прогнозирования спроса, управления проектами, управления затратами, управления составом продукции, ведения технологической информации. В них прямо или через системы обмена данными встраиваются модули управления кадрами и финансовой деятельностью предприятия.

Укрупненно структура управления в ERP показана на рис. 3.  


Рисунок 3

2.2 Функции ERP-систем

Элементы структуры управления ERP, добавленные к системе MRPII

Прогнозирование. Оценка будущего состояния или поведения внешней среды или элементов производственного процесса. Цель - оценить требуемые параметры в условиях неопределенности. Недостаток информации связан, как правило, с временным фактором. Прогнозирование может носить как самостоятельный характер, так и, предшествуя планированию, представлять собой первый шаг в решении задачи планирования.

Управление проектами и программами. В производственных системах, предназначенных для выпуска сложной продукции, собственно производство является одним из этапов полного производственного цикла. Ему предшествуют проектирование, конструкторская и технологическая подготовка, а произведенная продукция подвергается испытаниям и модификации. Для сложной продукции характерны: большая длительность цикла, большое количество предприятий-смежников, сложность внутренних и внешних связей. Отсюда следует необходимость управления проектами и программами в целом и включение соответствующих функций в систему управления.

Ведение информации о составе продукции. Эта часть системы управления обеспечивает управленцев и производственников информацией требуемого уровня о продукции, изделиях, сборочных единицах, деталях, материалах, а также об оснастке и приспособлениях. Здесь обеспечивается адекватное представление различных структур изделий, полнота данных, фиксация всех изменений. Особое место среди решаемых задач принадлежит прямой задаче разузлования для многоуровневых изделий. Она используется также при планировании потребностей в материальных ресурсах.

Ведение информации о технологических маршрутах. Для решения задач оперативного управления производством необходима информация о последовательности операций, входящих в технологические маршруты, длительности операций и количестве исполнителей или рабочих мест, требуемых для их выполнения.

Управление затратами. Этот фрагмент системы оценивает работу производственных и других подразделений с точки зрения затрат. Здесь выполняются работы по определению плановых и фактических затрат. Роль данной подсистемы - обеспечить связь между управлением производством и управлением финансовой деятельностью путем решения задач планирования, учета, контроля и регулирования затрат. Задача, как правило, решается в различных разрезах - по подразделениям, проектам, типам и видам продукции, изделиям и т.п. Данная информация используется для выработки управляющих решений, оптимизирующих экономические показатели предприятия.

Управление финансами. В этой подсистеме решаются задачи управления финансовой деятельностью. Практически во всех зарубежных системах в нее входят четыре подсистемы более глубокого уровня - «Главная бухгалтерская книга», «Расчеты с заказчиками», «Расчеты с поставщиками», «Управление основными средствами». Автоматизация управления финансами на предприятии позволяет:

Управление кадрами. В данной подсистеме решаются задачи управления кадровыми ресурсами предприятия. Задачи, решаемые в подсистеме управления кадрами, связаны с набором, штатным расписанием, переподготовкой, продвижением по службе, оплатой и т.п.

ERP, таким образом, является улучшенной модификацией MRPII. Ее цель - интегрировать управление всеми ресурсами предприятия, а не только материальными, как это было в MRPII.

Такое расширение системы, повышая эффективность управления, вместе с тем, увеличивает и масштабы формальной системы, что усложняет характер работ по созданию АСУП.

Еще одной особенностью ERP является, по существу, сохранение подходов к планированию производства, принятых в MRPII. Основная причина состояла в том, что на первоначальном этапе перехода от MRPII к ERP мощность вычислительных систем была недостаточна для того, чтобы обеспечить широкое применение методов моделирования и оптимизации. Ограничения вычислительного характера привели, например, к тому, что плановые решения формируются путем циклического повторения двух шагов. На первом шаге формируется план без учета ограничений на производственные мощности. На втором шаге он проверяется на допустимость. Процесс повторяется до тех пор, пока план, полученный на очередной итерации, не будет допустимым.

В ERP решения о включении изделия в график выпуска продукции может приниматься не только на основе реально имеющегося спроса, но и на основе прогноза спроса и в связи с выполнением больших проектов и программ. Это, безусловно, расширяет диапазон применения системы управления и делает ее более гибкой и оперативной к изменениям внешней среды.

В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранилища данных, содержащего всю корпоративную бизнес-информацию и обеспечивающего одновременный доступ к ней любого необходимого количества сотрудников предприятия, наделённых соответствующими полномочиями. Изменение данных производится через функции (функциональные возможности) системы. Основные функции ERP-систем:

Отличие между ERP-системами и СЭД (Система Электронного Документооборота) в том, что, как правило, в ERP документы не «ведутся», а «проводятся» - уже после того как они осуществят свой жизненный цикл, то есть будут созданы, обсуждены, проверены, согласованы, утверждены и т.д. А СЭД осуществляет поддержку такого жизненного цикла документов на предприятии.

ERP-системы, как дальнейшее развитие интегрированных информационных систем управления предприятием, кроме вышеуказанной функциональности, как правило, включают «Планирование потребностей в распределительных системах» (Distribution Requirements Planning - DRP). Здесь решаются задачи управления запасами в складской сети. Развитие DRP постепенно привело к замене традиционного подхода к определению уровня запасов по принципу «точки заказа» (т.е. подачи заказа на пополнение запасов при достижении минимально допустимого уровня) новым подходом, который основан на определении потребностей в зависимости от заказов на продукцию. Этот подход сегодня распространяется на склады всех уровней - от региональных, оптовых до складов на предприятиях. Такой подход называется планированием зависимых потребностей. Системы DRP обеспечивают оптимальное решение (планирование, учет и управление) транспортных задач по перемещению материально-технических ресурсов и готовой продукции.

Кроме этого, для MRPII и ERP-систем характерно наличие специальной подсистемы управления реализацией долгосрочных проектов (Project Management), предполагающей полнофункциональное планирование материальных ресурсов, трудовых ресурсов, оборудования, формирования сетевых графиков работ, управление ходом выполнения и фактурирование реализуемых проектов.

Поскольку основой ERP-системы является находящаяся внутри нее MRPII-система, то, естественно, что функции и одной и другой во многом схожи. Основными же отличиями ERP-систем от MRPII-систем можно считать:

Что считать ERP-системой ?

Сегодня понятие «ERP-система» или «система класса ERP» серьезно размыто - мало того, что оно, по сути, является маркетинговым, его сейчас используют для обозначения довольно сильно разнящихся между собой интегрированных информационных систем.

Возникла задача - определить методику «распознавания» ERP-систем среди всего многообразия информационных систем, представленных на рынке.

Ключевые требования и, соответственно, признаки ERP-систем можно подразделить на технологические и функциональные.

Технологические требования к ERP-системе включают: наличие трехуровневой архитектуры системы, включающей сервер баз данных, сервер приложений и клиентскую часть, хранение всех данных в единой базе (или в распределенной с задействованным механизмом репликации данных), открытость системы, использование реляционных СУБД и средств CASE для проектирования и развития системы, графический пользовательский интерфейс.

Что касается функционального наполнения ERP-систем, то проанализировав определения APICS (American Production and Inventory Control Society, сейчас - Association for Operations Management), Gartner, а также исходя из того факта, что ERP-системы являются развитием систем MRPII, можно утверждать, что основными их функциями являются: интеграция корпоративных данных и оптимизация использования ресурсов (сводящихся к известным факторам производства: труду, земле и капиталу), имеющихся в наличии у компании. Соответственно, эти две «глобальные» функции и являются ключевыми признаками ERP-систем.

Что же касается конкретных функциональных блоков, то их состав может варьироваться. Но при этом, минимальный набор блоков ERP-системы должен обеспечивать выполнение ею озвученных выше двух «глобальных» функций. Исходя из этих соображений, можно определить минимальный набор критериев, при котором бизнес-приложение можно отнести к классу ERP: «Блок/контур финансового учета и планирования», «Блок/контур управления персоналом», базовая функциональность SCM (в части товарного учета, управления складскими запасами и закупками), базовая функциональность CRM (управление обработкой заказов и продажами), а также «Блок/контур бизнес-аналитики». При этом блок MRPII и поддержки всех типов производств необходим лишь для автоматизации предприятий промышленного сектора, в остальных отраслях он не используется.

При оценке систем на принадлежность к классу ERP используется следующий набор функциональных блоков:

2.3 Управление составом продукции

Подсистема управления составом продукции позволяет ввести базовую информацию, необходимую для управления производственным процессом на предприятии. В ней можно задавать информацию о продукции и материальных объектах, используемых для ее производства. Эта информация может быть затем использована для планирования производства, планирования материальных потребностей и для того, чтобы произвести или приобрести предметы, вошедшие в график выпуска продукции.

Подсистемы управления составом продукции функционально и технологически могут строиться неодинаково в различных базовых системах.

Можно выделить следующий набор функциональностей, присутствующий практически в каждой базовой системе. В него входят:

Подсистема управления составом продукции позволяет создать и вести информацию трех типов:

Таким образом:

2.4 Технологические маршруты

Технологические маршруты - основная информация для оперативного управления производством. Каждый маршрут представляет собой последовательность операций.

Оперативному управлению производством требуется информация о маршрутных технологиях, которые создаются для всех предметов, на которые подается производственный заказ.

Маршрутные технологии - это отдельные шаги в той последовательности, в которой они следуют при производстве предметов. Маршруты используются потребностей в мощностях на уровне рабочих мест. Во многих реальных системах ERP подходы к ведению маршрутов довольно похожи.

Маршрут содержит одну или более операций, которые необходимы для производства предмета. Можно ограничить использование маршрутов определенными временными интервалами, номерами партий или номером серии. Можно копировать маршруты из других маршрутов, добавлять операции к маршрутам, модифицировать операции и уничтожать их.

Можно создать более одного маршрута для предмета, задавая маршруты разных типов, например, - основной, альтернативный и для доработки. Каждый маршрут может получать приоритетный номер, чтобы указать, какие маршруты, как правило, используются первыми. Планирование потребностей в ресурсах использует основные маршруты с наименьшим приоритетным номером, чтобы моделировать будущую нагрузку на рабочее место.

Существуют различные технологии задания операций и маршрутов. Можно задать основную информацию об операциях, маршрутах на уровне заводов и отдельных производств для одного и того же предмета.

Помимо альтернативных маршрутов для предмета можно создать альтернативные операции внутри маршрутов. При работе с информацией о маршрутах и операциях широко применяется типизация. Типовая операция - это стандартная операция, которая может быть применима более чем в одном маршруте. Чтобы сделать это, сначала создается операция, затем она копируется в соответствующие маршруты. Это позволяет обеспечить преемственность технологических решений, снизить затраты на технологическую подготовку, повысить точность информации о маршрутах и операциях в базе данных.

2.5 Управление затратами

Подсистема управления затратами позволяет вести информацию о нормативах затрат на предметы и производственные процессы. Здесь выполняется расчёт и учёт затрат, что в итоге позволяет выдавать отчеты о финансовом состоянии предприятия и определять проблемы, вызывающие необходимость корректирующих воздействий. Подсистема обрабатывает финансовую и производственную информацию.

Подсистема управления затратами, как правило, позволяет задавать и вести нормативы затрат, определять стоимость запасов, затраты на хранение запасов и производственные затраты на заказы, моделировать изменения затрат и собирать статистическую информацию о затратах.

Подсистема обеспечивает многие возможности, которые позволяют определять затраты гибко и комплексно:

В современных системах ERP пользователь может сам задать дополнительные элементы затрат, исходя из собственных целей.

Можно выполнять контроль затрат на предмет и выдавать отчеты о тех предметах, по которым отклонения затрат выходят за заданные пределы. Можно задать допустимые отклонения затрат для каждой группы по управленческой классификации и использовать их для решения задачи контроля затрат по группам.

Подсистема управления затратами связана с бухгалтерией через счета, которые используются для обработки затрат и для подготовки информации о затратах для записи в журнал проводок.

Итак:

2.6 Управление финансами

Строго говоря, базовые системы, на основе которых создаются подсистемы управления финансами и кадрами, относительно независимы от ранее рассмотренных подсистем. Однако с точки зрения оценки возможностей интеграции целесообразно хотя бы коротко рассмотреть управление финансами и кадрами. Дело в том, что принцип открытости программных систем, соблюдение которого позволяет обеспечивать интеграцию функций управления, приводит к тому, что возможно построение интегрированной АСУП на конкретном предприятии на основе базовых систем не только одной, но и нескольких фирм. Итог - полномасштабная интегрированная АСУП, управляющая согласованно производством, финансами, кадрами.

Принципы, по которым в ERP строится финансовое управление, практически одинаковы у всех основных фирм-разработчиков программного обеспечения, хотя их реализация может отличаться.

Подсистема управления финансами представляет собой интегрированный пакет программ, позволяющий увеличить эффективность управления финансами благодаря развитой системе бухгалтерского учёта, отчётности и прогнозирования ситуаций. Система состоит из четырех модулей:

Подсистема управления финансами способствует реализации основных финансовых целей, таких как сокращение циклов отчётности, понижение риска кредитования, совершенствование потока наличности, более эффективное управление основными средствами и капитальным строительством.

Система позволяет управлять всеми данными по предприятию как единым ресурсом. Изменения, произошедшие в одной функциональной области, немедленно отражаются во всех взаимосвязанных точках. Интеграция всех финансовых и производственных программ даёт в результате единую прикладную систему.

 2.7 Управление кадрами

Подсистема обычно состоит из четырех интегрированных модулей, охватывающих широкий спектр задач, связанных с денежными выплатами сотрудникам и организацией штатного расписания, с ведение личных дел персонала и набором кадров. Она дает возможность пользоваться всей информацией по предприятию как единым источником данных. Все подпрограммы пользуются одной интегрированной базой данных. Можно легко создавать нужные отчеты, обращаясь к информации из любой подпрограммы, что позволяет сочетать прогнозируемые, текущие и прошлые данные по различным категориям сотрудников: ныне работающим, уволенным и ушедшим на пенсию.

Модули системы можно использовать как автономные прикладные программы в отдельности каждый, но обычно их используют как целостную систему управления трудовыми ресурсами, связанную с системой ERP в целом.

Модули системы:

2.8 Работа с клиентами

Блоки управления маркетинговыми мероприятиями, управления обработкой заказов, управления продажами и электронной коммерции составляют базовый функционал Управления отношениями с заказчиками (CRM) (Customer Relationship Management).

CRM-система - корпоративная информационная система, предназначенная для автоматизации CRM-стратегии компании, в частности, для повышения уровня продаж, оптимизации маркетинга и улучшения обслуживания клиентов путём сохранения информации о клиентах (контрагентах) и истории взаимоотношений с ними, установления и улучшения бизнес-процедур и последующего анализа результатов. Ее основные принципы таковы:


НазадОглавлениеВперед
КаталогИндекс раздела